5 ton / gün Fiziksel Aktifleşme Hindistan cevizi kabuğu Aktif Karbon Makineleri

Tam bir üretim hattı,günde 5 ton üretim, hindistancevizi kabuğu aktif karbon,ahşap aktif karbon

Bu üretim hattı, esas olarak hammaddeler olarak hindistancevizi kabuğu, şeftali kabuğu, kayısı kabuğu, kakao kabuğu, fındık kabuğu ve palmiye kabuğundan oluşan aktif karbon üretmektedir.Özel süreç akışı şöyle::

Ⅰ. Hammaddelerin önceden işlenmesi için ekipman (örneğin hindistancevizi kabuğunu alarak): Hindistan cevizi kabuğu, toprak yığınları, çakıl, parçalanmış hindistancevizi, hindistancevizi kılı,Ve hindistancevizi kabuğunun boyutu değişir.Bu nedenle, çiğnememiz, kirlilikleri çıkarmamız ve uygun malzemeleri (<10cm) hindistancevizi kabuğundan ayırmamız gerekir.

Ⅱ. Hammaddeler için kurutma sistemi

Eğer ön işlemden sonra malzemenin nem içeriği yüksekse, kurutmak için bir yuvarlama kurutma makinesi kullanmamız gerekir.Amacımız, arka karbonizasyon sistemindeki baskıyı azaltmak ve karbonize malzemenin verimini ve verimini arttırmaktır..

ⅢKarbonasyon fırın sistemi

Kurutulduktan sonra, malzemelerin nem içeriği temelde %10'dan azdır.Bu malzemeler, yüksek sıcaklıkta karbonizasyon için taşıma sistemi ile karbonizasyon fırınına girer.Bu adım esas olarak malzemede bulunan kaçak bileşenlerin çoğunu çıkarır ve kaçak bileşenlerin sadece küçük bir kısmını bırakır. Seçmen.

Karbonizasyon sürecinde, büyük miktarda duman gazı ortaya çıkacaktır.Duman gazının bu kısmı, indüklü bir tasfiye fanının etkisiyle yüksek sıcaklıkta yakılmak için yakıcıya gönderilecektir.Yakma duman gazından elde edilen ısı buhar kazanını ısıtmak için kullanılır ve kalan atık ısı Karbonasyon fırının çalışması için gerekli bir ısı kaynağı olan yakma için silindir yanma odasına girer.Tüm sistem ek bir ısı kaynağı kaynağı yok, gerçekten ısı döngüsü kullanımı elde etmek.

Ⅳ. Aktif fırın sistemi

Karbonlaştırılmış kömür, nakliye sistemi tarafından işlem için etkinleştirme fırınının içine taşınır.Yüksek sıcaklık koşullarında kömür geriye kalan kaçak bileşeni yakar.Buhar kazanı tarafından üretilen buhar, buhar borusundan aktivasyon fırınının içine taşınır ve kömürle tam olarak reaksiyona girer.Bu adım en önemli "por oluşumudur"Etkinleştirme sürecinde üretilen buhar yanma için arka ısı depolama odasına girer ve üretilen ısı aynı zamanda ısı olarak da kullanılır. Etkinleştirme fırınınun içi çok iyi bir ısı koruma etkisi yaratacak ateş tuğlasından yapılmıştır.malzemelerin buhar etkinleştirme etkisini sağlamak için, fırındaki sıcaklığı daha iyi sağlamak ve nihayetinde yüksek kaliteli aktif kömür üretmek.

ⅤAktif kömürün derin işleme sistemi

Etkinleştirme fırınında işlenen aktif karbonun farklı özellikleri ve boyutları vardır.Farklı şekillerde aktif kömürleri ezmek gerekir, tarama, kirliliklerin çıkarılması, taşların çıkarılması, manyetik ayrım ve diğer adımlar. Aktif karbon bu adımı tamamladıktan sonra, buna karşılık kâr elde etmek için satılabilir.

Aktif karbon ekipmanlarımızla ilgileniyorsanız, size ilgili bilgi ve ekipmanları sunmaya hazırız.