Bir hindistancevizin nasıl aktif karbon haline geldiği

Hindistan cevizinin kömür haline getirilmesi

Aktif kömür için başka bir terim de aktif kömürdür. Her iki terim de gözenekliliği artırmak için yeniden ısıtılmış ve oksidlenmiş bir kömür malzemesine atıfta bulunur.Bir hindistancevizinin aktif karbon haline gelmesi için gerekli olan adımlardan biri de hindistancevizinin kömür haline gelmesidir.

Bunu nasıl yaparsınız? Çok fazla ısı ile.
Ancak hindistancevizini ateşe atmak yeterli değildir.Hamuru ısıtmadan önce hindistancevizinin sütünü boşaltmalı, etini kazmalı ve kabuğunun temiz ve kuru olduğundan emin olmalısınız.Hindistan cevizinin dış kısmı liflerden temizlenmelidir- Evet.

Ön işleme (Kırılma, kirlilik kaldırma, tarama, seçme)

Hindistan cevizi kabuğunun kendisinde toprak, çakıl, hindistancevizi ipek, hindistancevizi kılı gibi birçok tür kirlilik vardır.Hindistan cevizi kabuklarını uygun malzemelere dekontamine edin ve tarayın (<10cm).

Kurutma fırını sistemi

Eğer önceden işlenmiş malzemenin nem yüksekse, kurutmak için davul kurutma makinesini kullanmamız gerekir, bunu yapmanın amacı arkadaki karbonizasyon sisteminin basıncını azaltmaktır,ve karbonlaştırılmış malzemenin verimini ve üretimini artırmak için.

Hammaddenin neminin %20'den az olması durumunda kurutma ekipmanına gerek yoktur.

Karbonizasyon fırın sistemleri

Kurutulduktan sonra malzeme neminin temelde% 10'dan daha az olduğunu, bu kez yüksek sıcaklıkta karbonlaştırma için karbonlaştırma fırına taşıma sistemi üzerinden,Bu adım esas olarak malzemenin kendisinde bulunan uçucu maddenin çoğunu çıkarmaktır., uçucu maddenin sadece küçük bir kısmı korunur, karbonizasyon sürecinde büyük miktarda duman olur,Bu duman kısmı, yüksek sıcaklıkta yakma yapmak için indüklü taslak fanının rolüyle yakıcıya gönderilir., ısıtma için kullanılan ısı tarafından üretilen dumanın ardından yakılma, yakılan duman gazından üretilen ısı buhar kazanını ısıtmak için kullanılır.ve geri kalan kalıntı ısı yakma için silindirleri destekleyen yanma odasına gider., aynı zamanda karbonizasyon fırının çalışması için gerekli ısı kaynağıdır.

Tüm sistem ek bir ısı kaynağına sahip değildir, bu ısı geri dönüşümünün gerçek anlamıdır.

Etkinleştirme fırın sistemi

Kömür, karbonizasyon sonrası, nakliye sistemi ile işleme için aktivasyon fırına gönderilir, fırın gövdesinin iç sıcaklığı yaklaşık 900-1000 °C'dir.Bu noktada yüksek sıcaklıkta kömür, yanmanın kalıntı uçucu bileşenleri olacaktır., buhar kazanı tarafından üretilen buhar, buhar borusu ile aktifleştirme fırının içine taşınır, kömür tamamen kömürle reaksiyona girer,Bu adım aynı zamanda çok önemli bir adımdır., ve etkinleştirme işlemi sırasında üretilen buhar yanma için arkadaki ısı depolama odasına girer.

Üretilen ısı aynı zamanda çok iyi bir ısı yalıtım etkisi yaratacak olan aktifleşme fırının, aktifleşme fırının iç ateşçili tuğlalarının çalışması için de kullanılacak.malzemenin buhar etkinleştirme etkisinin, aynı zamanda fırının sıcaklığını daha iyi garanti eder ve nihayetinde yüksek kaliteli aktif kömür üretir.

Değerlendirilmiş Süreç Sistemi (parçacık, toz)

Etkinleştirme fırını işleme sonra aktif karbon özellikleri farklı, farklı boyutlar, Bu noktada, derin işleme için derin işleme ekipmanı kullanmanız gerekir,Parçalama için kullanılan aktif kömürün farklı şekilleri, tarama, emülsifikasyon, de-taşlama, manyetik ayrım ve benzeri, özellikler müşterinin gereksinimlerine göre yapılmalıdır,Aktif karbon bu adımı tamamladığında, bunu satarak karşılıklı kâr elde edebilirsiniz.

Aktif karbon ekipmanlarımızla ilgileniyorsanız, sorunuzu beklerken size ilgili bilgi ve ekipmanları sunmaktan memnuniyet duyarız.